Sanayi tipi dökme ambalaj imalatında hammadde dönüşümü ve entegre hatlar

Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve Bilecik’teki fabrikasında imalat yapan Cesur Ambalaj, gıda, ilaç, kimya, mineral ile yem sanayisine yönelik big bag, iç torba ve palet örtüsü imal ederek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasına girdi.

Tarihsel gelişim ve üretim aşamaları

Şirketin üretim ve ihracat kapasitesi uzun bir zaman dilimine yayılan yatırımlarla şekillendi. Cesur Ambalaj bünyesindeki tarihsel dönüşüm şu adımlarla ilerledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Tesislerde dikey entegrasyon modeli uygulanıyor. Bu yapı uyarınca big bagi meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi ara bileşenler firma bünyesinde hazırlanıyor. Tesis içindeki laboratuvarda test edilen malzemeler, şartları sağladıktan sonra dikim bandına aktarılıyor. Bitmiş torbalar da teknik sınıflarına uygun biçimde kontrolden geçiriliyor. 2023 yılında Bilecik’te açılan ekstrüzyon, dokuma ve dikim fabrikası ile 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçen tesis, standart dışı siparişlerde özel ölçü, farklı kaldırma tipleri ve özel iç torba taleplerinin tek plan dahilinde yürütülmesini sağlıyor.

Taşınan malzemeye göre torba tipleri ve küresel pazarlar

Şirketin uluslararası satış kanalları İngiltere’deki girişimin ardından genişledi. Günümüzde Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus satış noktaları arasında yer alıyor. Sipariş öncesinde alıcının ürünü, yükleme ve boşaltma mekanizmasını doğru aktarması operasyonel aksaklıkları önlüyor.

Ürünler kullanım koşullarına ve taşınacak maddenin fiziksel yapısına göre sınıflandırılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma yöntemine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri de bulunuyor. 1 ve 2 kaldırma modelleri tek kulplu yapıları sayesinde otomatik dolum hatlarına uyum sağlıyor.

Güvenlik katsayısı, kalite belgeleri ve geri dönüşüm

Tehlikesiz maddelerin taşınmasında ISO 21898 standardı esas alınıyor. Güvenli çalışma yükü kapsamında tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Bu doğrultuda 1000 kilogram güvenli çalışma yükü olan bir torba, kullanım biçimine bağlı olarak belirlenen yükün 5 ya da 6 katına dayanacak biçimde test ediliyor. Satın alma aşamasında test raporunun ilgili ölçü, gramaj, kaldırma tipi ve etiket bilgileriyle eşleşmesi kontrol ediliyor.

Kurum ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgelerine sahiptir. Kendi laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılmaktadır. Hijyenik gıda torbaları için 2003 yılında kurulan temiz odalar, hava basınçlı sistemlerle dış kaynaklı yabancı maddeleri ve tozu engelliyor.

Geri dönüşüm alanında ise big bag ve stretch hood üretiminde tüketici sonrası ve üretim sonrası kaynaklı geri dönüştürülmüş granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Atık torbaların malzemelerine göre ayrılması, eritilip yeniden granül haline getirilmesi döngüsel üretim sistemine dahil ediliyor.